品结构特点:
1.高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备,前开门或前后双开门,潍坊碳化硅烧结炉,经该设备碳化的PI膜,具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺;配有脱焦系统,碳化硅烧结炉批发,强化脱焦效果,炉内气氛更稳定,产品质量易与控制;延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2.采用阻性加热,石墨管发热体寿命长,加热效果好,维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统,先进炉膛设计理念,合理的加热结构,优质的材料,保证真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件,保证测温的精等确度。进口数显化智能温控表,碳化硅烧结炉出售,可与PLC现实数据通讯,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存不同的工艺加热曲线。单室,卧式结构,设备布置紧凑合理,占地面积小。
3.先进的自动化控制,PLC水、电、气自动控制和保护系统,PLC实现安全连锁,具有**温、传感器断偶、水压、炉体**压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体,有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4.炉体高温段冷却采用自然冷却,低温段冷却可通过充正压惰性气体,加快冷却速度。
主要技术参数
1、用于生产细、中、粗颗粒碳化钨粉
2、工作温度:2400℃
3、设计温度:2500℃(连续时间<1小时)
4、升温速率:5小时升至2400℃
5、炉温检测:红外线光学测温仪
6、炉内工作气氛:氮气或氢气
7、供电电网:三相五线制3N380V/50Hz
8、额定输出功率:200KW
9、额定直流电压:520V
10、额定直流电流:400A
11、中频频率:2500Hz
12、冷却水用量:≤25M3/h
13、冷却保护:采用压力、水温对冷却水实行双重保护
14、炉体外形尺寸:φ1150X2570mm
15、电源柜外形尺寸:2000X1000X2100mm
16、加热区容积:φ430X870 (用户可自行订购)
17、IGBT中频节能电源
碳化硅烧结炉,包括炉体、炉盖,加热室,排气管,在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆,并在炭化内胆上安装有封盖,所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘,该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装,在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离,采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,从而大大提高了炭化工作效率,节约设备数量,节省劳动力和支出,密封效果好,整体结构简单新颖,操作简便又安全,容易制造,非常利于推广实施。
此碳化硅烧结炉是缺氧干馏炭化的理想设备,结构合理,碳化硅烧结炉厂家,节省加热能源消耗,采用过热蒸气冷却系统,冷却速度快木炭质量好,大大缩短生产周期,配套冷凝器可回收。