这种类型钎焊炉的使用温度可高达1150℃,在大多数都限于870℃或更低。加热炉可以采用普通的工业电炉。这种真空容器内部没有加热原件和隔 热材料,不但结构简单,容易操作,而且加热中释放的气体少,有利于保持真空。为提高生产率,同时备有几个钎焊容器,交替进入、退出炉胆进行钎焊和冷却。因 此设备投资少,生产率高。但容器在高温、真空条件下受到外界大气压力的作用,易变形,故适用于小件小量生产。大型热壁炉则常采用双容器结构。即加热炉的外 壳也设计成低真空容器,但结构的复杂化使其应用受到限制。
真空钎焊炉适用于高纯陶瓷烧结成透明陶瓷、钨电极等在高真空下进行烧结及脱气处理,也可适用于钨钼制品的真空烧结。主要用作高熔点金属、合金、陶瓷等材料的熔化和烧结,也可用来对一些金属进行光亮、除气处理,真空钎焊炉采购,或供金属、陶瓷等在高温真空情况下测定其物理与化学性能之用。广泛应用于无机材料(如陶瓷密封件、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等)、及金属材料(如硬质合金在真空或保护气氛中烧结制备,真空钎焊炉,也可用于对烧结环境有洁净要求的材料进行热处理。同时适用于大专院校、科研单位进行中试批量生产使用。
真空钎焊炉中影响真空钎焊质量的重要因素
真空钎焊炉中除工艺参数影响真空钎焊质量外,下列因素对钎焊质量影响也较大。
1.真空钎焊设备漏气率
当真空钎焊炉设备出现漏气时,真空钎焊炉报价,在高温下零件及钎料会氧化。因而要定期检查设备的漏气率是否在允许范围内,否则需要检修设备。
2.气体纯度
高纯气和氮气在钎焊时有两种作用,其一是作为强迫冷却介质;其二作为保护气体,纯度越高,含氧量越低,真空钎焊炉厂家,氧化可能性越小。否则高温下微量的氧气也会使零件变色或氧化。通常使用的Ar或N2的纯度为99.999%,在此纯度下,有害气体氧和水汽含量均小于5ppm。
3.装配间隙
接头间隙直接决定了钎焊的致密性及强度。间隙过大,毛细作用减弱,钎料填满困难;间隙过小,同样妨碍钎料的填充。对于铜基钎焊不锈钢件时,装配间隙为0.03-0.10mm。镍基钎料钎焊高温合金件时,装配间隙为0.013-0.076mm。