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实验用高温石墨化炉性能特点

1、  采用扫频式零电压软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击；

2、快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；

3、 可从冷炉直接起熔、溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；

4、功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；

5、炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，黄浦区实验用高温石墨化炉，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。

6、设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，*调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；供电系统有诊断错误的功能，容易检修。

实验用高温石墨化炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以1氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。　　

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层**部，燃料与冷的煤接触，实验用高温石墨化炉订制，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，实验用高温石墨化炉出售，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，实验用高温石墨化炉价格，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。

　　从实验用高温石墨化炉造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得1氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

适用于材料的干燥、烧结、焙烧、煅烧、合成、热还原、灰化、裂解、膨化、热处理、固化、晶化、催化等。开发炉型有：微板窑、微波辊道窑、微波钢带窑、微波环形窑、微波隧道窑、微波回转窑等窑型，在实验设备已标准化生产，并形成了一下标准化系列：1650℃真空烧结炉、1650℃微波气氛实验炉、微波管式炉、微波马弗炉、微波裂解炉、微波旋转炉、微波膨化炉、微波电混合加热炉、微波热压烧结炉等。广泛应用于矿物加工、冶金粉末、煤化工、石油化工、橡胶化工、陶瓷、建材、新型材料烧成、食品、制药、农副产品加工、林产品加工、化工新材料干燥解冻脱水、工业固废危废处理、治理等诸多行业。