陶瓷烧结炉产品生产周期短,从入炉到出炉时间只需要24h-36h(大炉时间长);
陶瓷烧结炉采用特殊的红外测温技术,PID分段程序控制升温曲线。控温,误差小。
陶瓷烧结炉安全性高,金华陶瓷烧结炉,采用双层不锈钢炉壳,夹层通水冷却,炉外壳温度低于50℃。带有气压,水压和高温报警,同时备有**压泄气装置。
陶瓷烧结炉采用人机工控触摸屏进行操控和温度记录,操作方便又实用。
陶瓷烧结炉可根据工艺需要加装多级过滤系统,能有效的保护真空机组。
陶瓷烧结炉一机多炉模块组合结构,陶瓷烧结炉价格,可实现一机配多炉。
SJL-1100型烧结生产线设备的主要配套部件及材质选项1.全线主要电器部件:①电阻加热控制元件采用北京希曼顿交流固态模块控制;②各加热区主控仪表均采用日本进口“岛电”生产(共7台);③发热元件均采用首钢产Oсr21Ai6Nb高温丝制成;④整机各电机及均采用上海或国内优质品牌产品配套,控制柜电流,电压表,按扭,互感器,电磁控制器及其他相互部件均采用正泰产品。2.烧结区马弗罐材质采用进口310S不锈钢板制成,δ=5mm,罐底部压制呈有效几何形状(波形),陶瓷烧结炉报价,**部及边部设定加强筋以增加使用寿命。3.耐热输送网带材质采用日本进口310S不锈钢丝编制,丝径:3.0*4.0mm。4.炉忖保温性能:烧结区内侧墙采用06**轻质节能砖,以增加炉忖强度及提高马弗罐使用寿命,其余炉忖均采用纤维混合结构,保证炉外壁温升基本控制在:炉两侧在高温+35oC以下。生产线并因此相当节能。
陶瓷烧结炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期,升温速度低,时间长,因刚升温时陶瓷烧结炉是冷的,陶瓷烧结炉订制,炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时,要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间,以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下:20~100℃:8 h100~2000℃:16 h200~4000℃:8 h400~700℃:10 h700~1000℃:6 h若是网带炉,在炉温升至400℃时应运转一段时间,以进行预氧化处理,提高网带的寿命。(2)压坯中的低熔点杂质(硫、铅、锌等)对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用,为了提高炉子的使用寿命,应定期净化炉膛,尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素,以免污染炉膛和发热元件。(3)炉子要定期清理。在使用氧化碳或其他含碳气体时,有可能会从碳氢化合物中分解出碳,这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上,这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。(4)保持炉体清洁,定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。(5)检查电热元件和导线的连接情况,防止接触不良打弧。(6)因炉内需要在低露的下进行作业,所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露的急剧增加,影响正常运转。(8)严禁**温运行。