焙烧炉生产-镇江焙烧炉-湖南艾普德有口皆碑(查看)

焙烧炉的用途：

用于硬质合金、钨、钼、高温陶瓷、高温合金、碳材料等的高温烧结和高温热处理。

真空烧结炉的特点：

1.高温度可达2400℃，且可在高温下长期稳定工作；

2.炉型有上装料，下装料、真空或气氛保护等多种选择；

3.炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和气置换系统，保护了炉体内气体的纯度；

4.节能省电，采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。

5.升温速率高达600℃/h(低温更快）；

有效区间200*200*400/300*300*600350*350*1200/400*400*1200500*500*1800/500*500*2700设计标准JB4732-95，20年使用寿命，双开门卧式结构、6000炉次工作温度1600℃工作压力60bar真空泄漏率3Pa/h（冷、空、干炉膛24h平均值）真空泵滑阀泵、罗茨泵（进口泵、国产泵可根据用户要求配套）收蜡率98%加压时间15-30分钟冷却时间（满炉）3h/4h/≤5h/≤6h/≤8h/≤10h温度气氛均匀性磁力偏差：≤±0.3KA/M，钴磁偏差：≤±0.2%，温差≤±7℃冷却水温度≤30℃冷却水流量600L/min电源三相五线制 AC380V±10%/50HZ控制柜电源单相 AC210V-250V/50HZ加热功率80KVA/120KVA/260KVA/280KVA/420KVA/520KVA测温方式Wre5-26单双芯热电偶，互为冗余，稳定可靠控温方式单带控温/三带控温/四带控温具备功能真空烧结、负压脱蜡、氢气正压脱蜡、分压烧结、气氛烧结、加压烧结、快冷炉体重量≈8吨/≈10吨/≈17吨/≈22吨允许导入气体气、氢气、氮气、

焙烧炉炉体部分

1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，焙烧炉生产，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2、炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。炉**砖采用拱**，炉顶空间大，使废气排放流畅。

3、炉膛为单通道单推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。

4、炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。

5、为了防止废气腐蚀加热棒，镇江焙烧炉，加热棒要求用95瓷管保护。

6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。

7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受一定压力。进水管及排出水由需方制作，与设备进水接口与出水口连接。

8、在炉膛底部设进气口，氮气通过预热，由两侧进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定（短温区每两个温区，设一个进气口，长温区为独立进气口，自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口，进、出料门设有气帘）。前置换室密封闸门在开门时，焙烧炉价格，采用气帘密封，防止废气进入置换室，气帘气源不经过流量计，直接通过电磁阀 ，由行程开关控制。由于炉体的精密制造，焙烧炉直销，前后门仓气密性好，再加上物料进、出通过氮气置换，使炉内氧气含量降低，节省了氮气的用量。

9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。