脱脂烧结炉-烧结炉-湖南艾普德口口相传

烧结炉结构简介：

本设备有外壳、炉衬、保温材料、发热元件、控制柜、变压器、测温系统等组成。

1、外壳：

1.1、外壳由A3钢板折边焊接而成，烧结炉，为了降低外壳温升，在外壳的*外面紧贴一层挂板，在挂板里面粘贴有50%氧化铝的纤维棉，脱脂烧结炉，确保外壳温升底于40℃。

1.2、炉门采用对级铰链形式，可以360℃转动，在实验中，打开炉时，由于温度较高，采用活动炉门把炉门面贴于炉面板就解决温度过高问题，避免。

1.3、外壳外表面采用环保型195—A喷塑处理，氧化锆烧结炉，达到美观、大方。

炉衬：

2.1、炉衬采用95%的AL2O3高刚玉成型砖砌筑。

2.2、炉衬*高耐热温度1750℃。

2.3、根据炉膛尺寸设计要求而定制炉衬。

2.4、气孔率：5—6%。

2.5、导热系数：KcaL/m.h.c＞0.9

烧结炉

一、烧结炉用途：

本系列电炉为周期作业式，发热元件为硅钼棒，额定温度为1600℃，额定功率为8KW，可供工矿企业、单位、科研单位、大专院校、试验室作难熔金属溶化，陶瓷产品的烧结、玻璃融化、稀土及磁性材料的高温加热用。

二、烧结炉技术参数：

1、型号： SX2—8—16

2、炉膛有效尺寸： 300×150×125（长×宽×高）mm

3、额定温度： 1600℃

4、额定功率： 8KW

5、额定电压： 2相380V

6、控温区： 1区

7、控制方式： PID程序全自动升温

8、发热元件：硅钼棒

9、炉膛材料：高刚玉（95%）

10、控温精度：&plu**n;2℃

11、设备总重：约1T

烧结炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时烧结炉是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：20～100℃：8 h100~2000℃：16 h200~4000℃：8 h400～700℃：10 h700~1000℃：6 h若是网带炉，电阻式碳化硅烧结炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。(3)炉子要定期清理。在使用氧化碳或其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。(6)因炉内需要在低露的下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露的急剧增加，影响正常运转。(8)严禁**温运行。